PerpeWrap®产品工程应用案例
案例一
参数说明:
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
219mm |
输送介质 |
油气混输 |
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名义壁厚 |
10.0mm |
运行压力 |
4.0MPa |
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壁厚损失 |
20% |
设计压力 |
4.0 MPa |
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修复类型 |
腐蚀修复 |
最高温度 |
常温 |
情况说明：
该管线为海洋平台油气混输管道内部介质为天然气，温度为常温，腐蚀处需要加强，选用ST85产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），只能采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF01修补剂对缺陷进行填充，选用ST85产品对缺陷管道进行整体缠绕施工。
案例二
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
529mm |
输送介质 |
原油 |
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名义壁厚 |
7.0mm |
运行压力 |
6.4MPa |
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壁厚损失 |
52% |
设计压力 |
6.4MPa |
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剩余壁厚 |
3.36mm |
最高温度 |
55℃ |
情况说明：
该管道为埋地管线，原有防腐层破坏造成管道的腐蚀。因最高温度为55℃，选用北京力强基业公司的ST85产品进行修复。管壁采用角磨机机械打磨，并使用有机溶剂对管壁进行清洗。用MF01修补剂进行缺陷的填补。修复层厚度设计为恢复管道的原始爆破压力。
案例三
参数说明:
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
426mm |
输送介质 |
天然气 |
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名义壁厚 |
8.0mm |
运行压力 |
0.5MPa |
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壁厚损失 |
100% |
设计压力 |
1.0 MPa |
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修复类型 |
焊缝加强 |
最高温度 |
室温 |
情况说明：
该管线内部介质为天然气，温度为常温，管道焊缝处需要加强，选用ST85产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），只能采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF02修补剂对缺陷进行填充，选用ST85产品对缺陷管道进行整体缠绕施工。
案例四
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
159，219mm |
输送介质 |
天然气 |
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名义壁厚 |
7.0mm |
运行压力 |
0.5MPa |
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壁厚损失 |
35%~100% |
设计压力 |
1.0MPa |
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剩余壁厚 |
<65% |
最高温度 |
室温 |
情况说明：
该管线内介质为天然气，温度为室温，管道已腐蚀非常严重，存在穿孔腐蚀。选用ST85产品进行修复。因不能现场动火（砂轮机除锈），采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF02修补剂对缺陷位置进行填充，选用ST85产品对缺陷管道进行整体缠绕施工。
案例五
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
630mm |
输送介质 |
天然气 |
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名义壁厚 |
5.0 |
运行压力 |
0.5MPa |
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壁厚损失 |
15%~100% |
设计压力 |
1.0MPa |
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修复类型 |
大型抽水缸 |
最高温度 |
室温 |
情况说明：
该管线内介质为天然气，温度为室温，管道为外腐蚀，已非常严重，个别区域穿孔。选用ST85产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF01修补剂对缺陷位置进行填充，选用ST85产品对缺陷管道进行整体缠绕施工。
案例六：
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
32mm |
输送介质 |
蒸汽 |
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名义壁厚 |
3.5mm |
运行压力 |
1.0MPa |
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壁厚损失 |
100% |
设计压力 |
1.6MPa |
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剩余壁厚 |
穿孔 |
最高温度 |
180℃ |
情况说明：
该管线内部介质为水蒸汽，正常运行在180摄氏度左右，管道腐蚀非常严重，已穿孔。选用HT180产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF01修补剂对缺陷及卡箍位置进行填充，选用HT180产品（改性）对缺陷位置附近1m长度范围内进行整体缠绕施工。
案例七：
参数说明
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
529mm |
输送介质 |
瓦斯、汽油 |
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名义壁厚 |
8.0mm |
运行压力 |
0.2MPa |
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壁厚损失 |
100% |
设计压力 |
1.0MPa |
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剩余壁厚 |
穿孔 |
最高温度 |
116℃ |
情况说明：
该管线内部介质为瓦斯及汽油，最高温度为116℃，正常运行在110℃左右，管道腐蚀非常严重，已穿孔。选用MT120产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MFH1修补剂对缺陷及卡箍位置进行填充,使用MT120产品对缺陷位置附近2m长度范围内进行整体缠绕。
案例八：
参数说明
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
323mm |
输送介质 |
天然气 |
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名义壁厚 |
5.0mm |
运行压力 |
4.0MPa |
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壁厚损失 |
25% |
设计压力 |
4.0MPa |
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缺陷类型 |
腐蚀，机械损伤 |
运行温度 |
常温 |
情况说明：
天然气长输管道，发生多起腐蚀和机械损伤问题，采用ST85材料进行修复。
案例九：
参数说明
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
1200mm |
输送介质 |
石灰砂浆 |
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名义壁厚 |
8.0mm |
运行压力 |
1.0MPa |
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壁厚损失 |
三通接口处开裂 |
设计压力 |
1.0MPa |
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缺陷类型 |
大型玻璃钢三通 |
运行温度 |
55℃ |
情况说明：
火力发电厂高压玻璃钢三通，采用ST85材料进行修复。
案例十
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
377mm |
输送介质 |
成品油 |
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名义壁厚 |
10.0mm |
运行压力 |
6.4MPa |
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壁厚损失 |
20% |
设计压力 |
6.4MPa |
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剩余壁厚 |
80% |
最高温度 |
常温 |
情况说明：
该管道为埋地管线，经检测，原有管道弯头壁厚不足，造成安全隐患，为了确保管道的承压能力，选用北京力强基业公司的ST85产品进行修复。管壁采用角磨机机械打磨。用MF02修补剂进行缺陷的填补。修复层厚度设计为恢复管道的设计压力。
案例十一
参数说明：
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
219mm |
输送介质 |
成品油 |
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名义壁厚 |
7.0mm |
运行压力 |
2.4MPa |
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缺陷类型 |
裂纹型 |
设计压力 |
1.8MPa |
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剩余壁厚 |
/ |
最高温度 |
常温 |
情况说明：
该管道为埋地管线，经检测，原有管道弯头存在裂纹，造成安全隐患，为了确保管道的承压能力，选用北京力强基业公司的ST85产品进行修复。用MF01修补剂进行缺陷的填补。修复层厚度设计为恢复管道的设计压力。
案例十二
参数说明:
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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外径 |
219mm |
输送介质 |
油气混输 |
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名义壁厚 |
10.0mm |
运行压力 |
4.0MPa |
|
壁厚损失 |
20% |
设计压力 |
4.0 MPa |
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修复类型 |
腐蚀修复 |
最高温度 |
常温 |
情况说明：
该管线为海洋平台油气混输管道内部介质为油气混和介质，温度为常温，腐蚀处需要加强，选用ST85产品进行修复。因现场不能动火（砂轮机除锈），只能采用除锈剂对管壁进行除锈，之后用砂纸做表面处理。采用MF01修补剂对缺陷进行填充，选用ST85产品对缺陷管道进行整体缠绕施工。
